Важная информация

АВАРИЙНОСТЬ НА ДОРОГАХ РОССИИ

За прошедший год в России произошло 199 431 ДТП, что на 2,1% меньше, по сравнению с предыдущим годом. В них погибло 26 567 (-3,9%) человек, а 250 635 (-1,9%) человек получили ранения различной тяжести.

11845 (-3,9%) ДТП произошли по вине водителей, находившихся за рулем в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. В результате этих ДТП 1 954 (-15,4%) человека погибли, а 17 280 (-4,6%) человек получили ранения.


Расчет норм времени

- подготовительно-заключительное время, мин;

- количество деталей в партии, шт.

мин

На два отверстия в кулаке

мин

Б) постановка втулки

мин

На две втулки, устанавливаемые в кулаке

мин

В) развертывание отверстия во втулке

1. Определяем основное (машинное) время по формуле

мин

Расчетную длину обработки определяем по формуле

мм

мм/

мм

2. Определяем диаметр мм обработки и припуск на неё мм. Значение диаметров отверстий берётся после обработки. Припуск – величина, которую необходимо снять в процессе обработки.

3. Находим глубину резания мм

Глубина резания при обработке отверстий

где: - диаметр отверстия до обработки, мм

мм

число рабочих проходов определяем по формуле

5. Выбираем величину подачи по нормативам мм

6. Выбранную величину подачи сопоставляем с имеющимися подачами оборудования (по паспорту станка) и принимаем для последующих расчетов ближайшее значение мм

7. Определяем скорость резания , м/мин

мм/мин = м/мин

8. Рассчитываем частоту вращения инструмента , мин, по формуле:

Частоту двойных ходов при совершении инструментом или изделием возвратно-поступательного движения определяем по формуле

мм/мин = м/мин

9. Выбранную величину частоты вращения или частоты двойных ходов сопоставляем со значениями этих параметров оборудования и принимаем ближайшее большее значение

или

10. Находим фактическую скорость резания (возвратно-поступательного движения) по формуле

м/мин

11. Для определения правильности выбранного оборудования и его оптимальной загрузки определяем для каждой операции - коэффициент использования оборудования по мощности (определение ведется по наиболее загруженному переходу) по следующей зависимости:

где: - необходимая мощность главного электродвигателя станка, кВт;

- действительная мощность главного электродвигателя выбранного станка, кВт

Необходимую мощность станка определяем по формуле

где - механический коэффициент полезного действия = 0,97

кВт

Мощность резания, кВт определяем по формуле

где: - усилие резания, Н;

- скорость резания, м/мин;

60000 – переводной коэффициент

Усилие резания определяем расчетом

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6